ทำความเข้าใจการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
จากทฤษฎีสู่การผลิต
โลกของการสื่อสารโทรคมนาคมที่ทันสมัยขึ้นอยู่กับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงซึ่งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกระดูกสันหลังของการเชื่อมต่อทั่วโลก
หลักการพื้นฐานของท่อนำคลื่นแสง
หัวใจของการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงคือความเข้าใจว่าแสงผ่านไปได้อย่างไรท่อนำคลื่นแสง- การกระจายสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและลักษณะของโมดัลภายในท่อนำคลื่นไฟเบอร์กำหนดคุณสมบัติการส่งผ่านพื้นฐานของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงทุกสาย เส้นใยโหมด - เดี่ยวซึ่งรองรับโหมดการแพร่กระจายเพียงหนึ่งโหมดแสดงความยาวคลื่น cutoff เฉพาะที่ต้องควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ลักษณะการตัดเหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการเดินสายทำให้จำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่จะอธิบายถึงความเครียดเชิงกลและเอฟเฟกต์การดัดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ปรากฏการณ์ของการกระจายสีในโหมดโหมด - เดี่ยวแสดงถึงการพิจารณาที่สำคัญในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ความยาวคลื่นนี้ - ลักษณะการแพร่กระจายขึ้นอยู่กับการขึ้นอยู่กับส่วนประกอบสเปกตรัมที่แตกต่างกันของสัญญาณออปติคัลเพื่อเดินทางด้วยความเร็วที่แตกต่างกันอาจ จำกัด ระยะการส่งสัญญาณและอัตราข้อมูลในระบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
เทคนิคการผลิตที่ทันสมัยรวมกลยุทธ์การชดเชยการกระจายตัวรวมถึงการผลิตการกระจายตัว - การชดเชยเส้นใยและการควบคุมที่แม่นยำของโปรไฟล์ดัชนีการหักเหการผลิต preform- วิธีการขั้นสูงเหล่านี้ในการผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลสำเร็จรูปสามารถรองรับการส่งข้อมูลความเร็วสูง - สูงในระยะทางไกลโดยไม่มีการย่อยสลายสัญญาณ
การสะท้อนภายในทั้งหมด
หลักการพื้นฐานที่เปิดใช้งานการแพร่กระจายแสงผ่านไฟเบอร์ออปติก
ลักษณะโหมด
เส้นทางการแพร่กระจายที่แตกต่างกันเป็นตัวกำหนดการจำแนกประเภทไฟเบอร์
ปล่อยออกมาเอฟเฟกต์ rsion
ความยาวคลื่น - การแพร่กระจายที่ขึ้นกับความสมบูรณ์ของสัญญาณส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ
การกระจายโหมดโพลาไรเซชัน (PMD)นำเสนอความท้าทายอีกประการหนึ่งที่ต้องได้รับการแก้ไขผ่านเทคนิคการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงขั้นสูง เอฟเฟกต์นี้เกิดจากเส้นใย birefringence ส่งผลให้กลุ่มที่แตกต่างกันล่าช้าระหว่างสถานะโพลาไรเซชัน orthogonal ภายในสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
กระบวนการผลิตรวมถึงเทคนิคการปั่นพิเศษในระหว่างการวาดเส้นใยเพื่อลดPMDสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกในระบบส่งสัญญาณความเร็วสูง - นวัตกรรมเหล่านี้ในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของเครือข่ายโทรคมนาคมที่ทันสมัย
วิวัฒนาการของเส้นใยการสื่อสาร
ความก้าวหน้าของมาตรฐานใยแก้วนำแสงจาก G.652 ถึง G.657 สะท้อนให้เห็นถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในความสามารถในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
G.652
G.652 STANGRE Single - Mode Mode Fibers
- ปรับใช้ทั่วโลกเป็นมาตรฐานสำหรับการติดตั้งสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
- หมวดหมู่ย่อยหลายประเภท (A, B, C, D) มีให้สำหรับแอปพลิเคชันสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่แตกต่างกัน
- G.652D เสนอการลดทอนการลดทอนของน้ำในระดับสูงสุดในระบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
- ต่ำกว่าPMDค่าในสายพันธุ์สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกรุ่นใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
G.653 - G.655
g .653 - G.655 เส้นใยพิเศษ
- G.653: การกระจายตัว - เส้นใยเปลี่ยนสำหรับเครือข่ายเคเบิลใยแก้วนำแสง
- G.654: cutoff - เปลี่ยนเป็นสายเคเบิลใยแก้วนำแสงใต้น้ำ
- G.655: ไม่ใช่ - ศูนย์การกระจาย - การออกแบบสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกเปลี่ยน
- คุณสมบัติที่เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเฉพาะ
G.657
G.657 Bend - เส้นใยที่ไม่รู้สึก
- รักษาประสิทธิภาพของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้โค้งแน่น
- เปิดใช้งานการติดตั้งสายเคเบิลใยแก้วนำแสง FTTH ที่ยืดหยุ่น
- การควบคุมดัชนีการหักเหของแสงที่แม่นยำในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
- การออกแบบร่องลึกสำหรับการ จำกัด โหมดที่ดีขึ้นในสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
การแนะนำของ G.657 Bend - เส้นใยที่ไม่รู้สึกเป็นเครื่องหมายสำคัญในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง เส้นใยเหล่านี้รักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแม้ภายใต้เงื่อนไขการดัดอย่างแน่นหนาทำให้เกิดสถานการณ์การติดตั้งที่ยืดหยุ่นมากขึ้นในไฟเบอร์ - ถึง - การปรับใช้ - การปรับใช้บ้าน
การผลิตเส้นใยเหล่านี้ต้องการการควบคุมที่แม่นยำของโปรไฟล์ดัชนีการหักเหของแสงซึ่งมักใช้การออกแบบร่องลึกที่ จำกัด โหมดออปติคัลได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าขั้นตอนทั่วไป - โพรไฟล์ดัชนี
เทคโนโลยีการผลิต preform
การสะสมไอสารเคมี
การแนะนำของ G.657 Bend - เส้นใยที่ไม่รู้สึกเป็นเครื่องหมายสำคัญในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง เส้นใยเหล่านี้ยังคงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแม้ภายใต้เงื่อนไขการดัดอย่างแน่นหนาทำให้เกิดสถานการณ์การติดตั้งสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ยืดหยุ่นมากขึ้นในไฟเบอร์ - ถึง - การปรับใช้บ้าน -
การผลิตส่วนประกอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเหล่านี้ต้องการการควบคุมที่แม่นยำของโปรไฟล์ดัชนีการหักเหของแสงซึ่งมักใช้การออกแบบร่องลึกที่ จำกัด โหมดออพติคอลได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าขั้นตอนทั่วไป - โปรไฟล์ดัชนีที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เคเบิลใยแก้วนำแสงแบบดั้งเดิม
ไอ - การสะสมตามแนวแกนเฟส
Vapor - การสะสมตามแนวแกนเฟส (VAD) และกระบวนการสะสมไอภายนอก (OVD) แสดงถึงความสูง - แนวทางการผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกปริมาตร เทคโนโลยี VAD ช่วยให้การเจริญเติบโตของ preform อย่างต่อเนื่องผ่านการสะสมตามแนวแกนของอนุภาคเขม่าสำหรับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในขณะที่ OVD สร้างชั้นเรดิโอบนก้านเป้าหมายหมุน
การรวมกันของการสะสมของ VAD Core กับแอปพลิเคชันการหุ้ม OVD ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเส้นใย G.652D ที่ใช้ในสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกที่มีลักษณะแสงที่เหนือกว่า
การสะสมไอเคมีพลาสมา
การสะสมไอสารเคมีพลาสมา (PCVD) และระบบเทคนิคเคมีดัดแปลงภายนอก (OMCTS) นำเสนอวิธีการทางเลือกในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
เทคโนโลยี OMCTS ที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการสร้างเลเยอร์การหุ้ม OVD ใน preforms สายไฟเบอร์ออปติก preforms ให้อัตราการสะสมที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการใช้วัสดุที่ดีขึ้นทำให้เกิดต้นทุนมากขึ้น - กระบวนการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการผลิต preform
ขั้นตอนแรกที่สำคัญในการสร้างเส้นใยออปติคัลคุณภาพสูง -
กระบวนการ MCVD
กระบวนการสะสมไอสารเคมีที่ได้รับการดัดแปลง (MCVD) เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ทันสมัยที่สุดที่ใช้ในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ด้วยการแนะนำไอระเหยสารเคมีอย่างแม่นยำลงในหลอดซิลิกาหมุนผู้ผลิตสามารถได้รับการสะสมของชั้นแก้วที่มีความแม่นยำสูงด้วยสารเจือปนที่ควบคุมได้
วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมดัชนีการหักเหของแสงที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการส่งสัญญาณแสงลดการสูญเสียสัญญาณและเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นใยโดยรวม
สำหรับแอพพลิเคชั่น B2B เช่นศูนย์ข้อมูลเครือข่ายแบ็คโบน 5G และระบบสื่อสารใต้น้ำโปรไฟล์ดัชนีการหักเหของแสงที่สอดคล้องกันรับประกันความยาว - ความเสถียรและความเข้ากันได้ของระยะเวลาสูง - ระบบความจุ
เทคโนโลยี VAD
เทคโนโลยีการสะสม Axial Axial (VAD) เป็นวิธีชั้นนำในการผลิต preforms เส้นใยออพติคอล ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการแบทช์ VAD ช่วยให้การเติบโตของ preform อย่างต่อเนื่องซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสอดคล้องในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงอย่างมีนัยสำคัญ
ในระหว่างกระบวนการอนุภาคซิลิกาจะถูกวางลงบนก้านเมล็ดโดยตรงในทิศทางตามแนวแกนสร้างขนาดใหญ่ - เส้นผ่านศูนย์กลาง preforms ที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอและการควบคุมดัชนีการหักเหของแสงที่แม่นยำ
สำหรับแอปพลิเคชัน B2B - เช่นผู้ให้บริการโทรคมนาคมผู้ให้บริการศูนย์ข้อมูลและผู้ให้บริการสายเคเบิลใต้น้ำ - เทคโนโลยี VAD ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดหาความสามารถในการปรับขนาดและความน่าเชื่อถือสูง
กระบวนการ OVD OVD
การสะสมไอภายนอก (OVD) เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ในกระบวนการนี้อนุภาคซิลิกาละเอียดจะถูกวางไว้ในชั้นรัศมีลงบนก้านเซรามิกหมุน หลังจากการทับถมแล้ว preform ที่มีรูพรุนจะถูกรวมไว้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างโครงสร้างแก้วหนาแน่นพร้อมการควบคุมดัชนีการหักเหของแสงที่แม่นยำ
สำหรับผู้ซื้อ B2B เช่นผู้ให้บริการโทรคมนาคมผู้ให้บริการศูนย์ข้อมูลและผู้รวมระบบ OVD ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการปรับขนาดการลดทอนต่ำและประสิทธิภาพการใช้แสงที่เชื่อถือได้ - คุณภาพที่มีความสำคัญในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
วิธี PCVD
พลาสม่าเคมีการสะสม (PCVD) เป็นเทคนิคขั้นสูงในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ใช้ไมโครเวฟ - พลาสมาที่สร้างขึ้นเพื่อฝากชั้นกระจกภายในหลอดซิลิกา
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิต preform อื่น ๆ PCVD มีความแม่นยำเป็นพิเศษในการควบคุมดัชนีการหักเหของแสงโดยอนุญาตให้มีการปรับแต่งสารเจือปนเช่นเจอร์เมเนียมหรือฟลูออรีนระหว่างปฏิกิริยาพลาสมา
สำหรับแอพพลิเคชั่น B2B เช่นการสื่อสารการบินและอวกาศระบบเซ็นเซอร์และเครือข่ายกระดูกสันหลังของนครหลวง PCVD มอบเส้นใยที่มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าการทำซ้ำและความยาวของความมั่นคง -
การวาดเส้นใยและกระบวนการเคลือบผิว
การเปลี่ยนแปลงของ preforms เป็นสายไฟเบอร์ออปติกเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวาดภาพซึ่งการควบคุมอุณหภูมิความตึงและความเร็วในการวาดที่แม่นยำจะกำหนดคุณสมบัติของเส้นใยขั้นสุดท้าย preform นั้นถูกทำให้ร้อนในเตาวาดรูปที่ประมาณ 2,000 องศาสร้างบริเวณคอที่ซึ่งกระจกไหลและลดลงไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเป้าหมาย 125 ไมโครเมตร
การประยุกต์ใช้การเคลือบป้องกันทันทีหลังจากการระบายความร้อนแสดงถึงสิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง Dual - เลเยอร์ UV - การเคลือบอะคริเลตรักษาได้โดยทั่วไปจะใช้โดยใช้การเคลือบแบบแรงดันตายเพื่อห่อหุ้มเส้นใยก่อนที่จะสัมผัสกับการปนเปื้อนภายนอก
การเคลือบหลักจะดูดซับความเครียดเชิงกลและการเบาะรองนั่งในขณะที่ชั้นทุติยภูมิให้ความต้านทานต่อการขัดถูและยาว - การป้องกันสิ่งแวดล้อมระยะยาว การรักษาความเข้มข้นที่แม่นยำของการเคลือบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจว่าการประกบที่เชื่อถือได้การเชื่อมต่อและการสูญเสียการแทรกต่ำในการปรับใช้ขนาด - ขนาดใหญ่
สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงขั้นสูงใช้เลเซอร์ - ระบบตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางตามและปิด - การควบคุมลูปเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน± 0.5 ไมโครมิเตอร์ การควบคุมที่เข้มงวดนี้มีความสำคัญต่อความเข้ากันได้กับตัวเชื่อมต่อมาตรฐานและอุปกรณ์ประกบฟิวชั่น
การเบี่ยงเบนใด ๆ ที่เกินความอดทนสามารถเพิ่มการสูญเสียรอยต่อลดประสิทธิภาพของตัวเชื่อมต่อและการประนีประนอมความสมบูรณ์ของสัญญาณในความยาว - เครือข่ายลาก ระบบควบคุมอัตโนมัติปรับความเร็วการวาดหรือเงื่อนไขเตาเผาทันทีเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือของกระบวนการสูงทำให้เป็นหนึ่งในจุดเด่นของสายการผลิตที่ทันสมัย
สำหรับPMDการลดลงผู้ผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงจะใช้การหมุนของเส้นใยควบคุมในระหว่างกระบวนการวาดภาพ เทคนิคนี้แนะนำการบิดอย่างระมัดระวังตามแนวแกนไฟเบอร์โดยเฉลี่ยได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยการตกค้าง birefringence ที่เกิดจากความไม่สมดุลของโครงสร้าง
การลด PMD เป็นสิ่งจำเป็นในระบบอัตรา -} bit - ระบบอัตรา (10 gb/s และสูงกว่า) และเทคโนโลยีการส่งสัญญาณที่สอดคล้องกันซึ่งผลกระทบโพลาไรเซชันจะ จำกัด ระยะการส่งสัญญาณโดยตรงและแบนด์วิดท์ ด้วยการรวมการควบคุมการหมุนเข้ากับหอคอยวาดผู้ผลิตให้แน่ใจว่าเส้นใยเป็นไปตามมาตรฐาน PMD ระหว่างประเทศสำหรับเครือข่ายโทรคมนาคมรุ่นต่อไป -
กระบวนการทำความเย็นหลังจากการวาดภาพในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงต้องใช้การจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเครียดที่เหลือซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงของเส้นใยและคุณสมบัติทางแสง ระบบระบายความร้อนด้วยก๊าซฮีเลียมนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการนำความร้อนสูงและความสามารถในการส่งมอบการดับอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอโดยไม่ต้องแนะนำสารปนเปื้อน
การระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือทางกลลด micro - การก่อตัวของรอยแตกและเพิ่มความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าในช่วงหลายทศวรรษของการให้บริการ ในแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูง - เช่นสายเคเบิลใต้น้ำหรือการเชื่อมต่อระหว่างศูนย์ข้อมูลการเชื่อมต่อโปรโตคอลการระบายความร้อนที่ดีที่สุดมีความสำคัญต่อการบรรลุความสามารถพิเศษ - การสูญเสียต่ำและยาว -
ขั้นตอนกระบวนการวาดเส้นใย
การโหลดล่วงหน้า
preform จะถูกโหลดอย่างระมัดระวังในหอคอยวาดซึ่งสอดคล้องกับความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเรขาคณิตของเส้นใยที่เหมาะสมในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
01
เครื่องทำความร้อนในเตาเผา
ปลาย preform จะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 2,000 องศาในเตาไฟกราไฟท์หรือเซรามิกทำให้การวาดแก้วอ่อนลงในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
02
การวาดเส้นใย
แก้วที่นุ่มนวลจะถูกดึงลงไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 125 μm) ด้วยการควบคุมความตึงที่แม่นยำเพื่อสร้างแกนกลางของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
03
การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง
เลเซอร์ไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกให้ข้อเสนอแนะสำหรับระบบควบคุมแบบปิด -
04
กระบวนการระบายความร้อน
ระบบระบายความร้อนด้วยก๊าซฮีเลียมอย่างรวดเร็วและเย็นลงอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อป้องกันความเครียดที่เหลืออยู่
05
แอปพลิเคชันเคลือบ
Dual - การเคลือบเลเยอร์อะคริเลตจะถูกนำไปใช้ในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อป้องกันพื้นผิวของเส้นใยและให้ความแข็งแรงเชิงกล
06
การบ่ม UV
การเคลือบที่ใช้จะหายขาดโดยใช้รังสี UV ในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อสร้างชั้นที่แข็งและป้องกันได้
07
การสปูล
เส้นใยที่เสร็จแล้วจะถูกวางลงบนวงล้อที่มีการควบคุมความตึงที่แม่นยำในระหว่างการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อป้องกันความเสียหาย
08
การออกแบบโครงสร้างสายเคเบิลและการผลิต
การเปลี่ยนจากเส้นใยแต่ละเส้นเป็นสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ใช้งานได้เกี่ยวข้องกับการพิจารณาการออกแบบหลายอย่างและขั้นตอนการผลิต
เทคโนโลยีริบบิ้นไฟเบอร์ซึ่งมีการจัดเรียงเส้นใยหลายเส้นในอาร์เรย์ระนาบและห่อหุ้มใน UV - วัสดุเมทริกซ์ที่รักษาได้ช่วยให้สามารถใช้งานได้สูง - ความหนาแน่นบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญสำหรับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ทันสมัย
การผลิตเส้นใยริบบิ้นต้องใช้ระบบการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและแอปพลิเคชันการเคลือบแบบสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการประกบมวลมวลที่เชื่อถือได้
การออกแบบท่อหลวมในสายเคเบิลใยแก้วนำแสงให้การแยกกลไกระหว่างเส้นใยและองค์ประกอบโครงสร้างสายเคเบิลป้องกันความเครียดจากสิ่งแวดล้อม
กระบวนการเคลือบรองสำหรับหลอดที่หลวมเกี่ยวข้องกับการสกัดโพลีโพรพีลีนดัดแปลงหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกอื่น ๆ รอบ ๆ การรวมกันของเส้นใยด้วยการควบคุมความยาวของเส้นใยส่วนเกินอย่างระมัดระวังเพื่อรองรับการขยายตัวของความร้อนและการหดตัว
การเลือกและการประยุกต์ใช้สารประกอบในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายเคเบิลอย่างมีนัยสำคัญ เจลแบบดั้งเดิม - การออกแบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่เติมเต็มใช้สารประกอบ thixotropic ที่ป้องกันการเข้าน้ำในขณะที่ช่วยให้การเคลื่อนที่ของเส้นใย
อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีสายเคเบิลใยแก้วนำแสงแบบแห้งที่ใช้น้ำ - การปิดกั้นเส้นด้ายและเทปได้รับความนิยมเนื่องจากการติดตั้งและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น
โครงสร้างสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ส่วนประกอบโครงสร้างสายเคเบิล
- เส้นใยแสง
- สมาชิกแข็งแกร่ง
- ท่อบัฟเฟอร์
- แจ็คเก็ตด้านนอก
เทคโนโลยีริบบิ้นไฟเบอร์
ริบบิ้นไฟเบอร์จัดเรียงเส้นใยหลายเส้นลงในอาร์เรย์แบนทำให้สามารถใช้ความหนาแน่นของการบรรจุสูงและการประกบมวลมวลที่เร็วขึ้น ในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเทคโนโลยีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งและลดต้นทุนแรงงานทำให้เหมาะสำหรับศูนย์ข้อมูลและเครือข่ายโทรคมนาคมขนาดใหญ่
การออกแบบท่อหลวม
การออกแบบท่อหลวมช่วยให้เส้นใยสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในหลอดบัฟเฟอร์ป้องกันลดความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงการดัดและอุณหภูมิ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงโครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความทนทานสำหรับการใช้งานทางไกลกลางแจ้งและยาว - การใช้งานทางไกล
ระบบปิดกั้นน้ำ
น้ำ - ระบบการปิดกั้นใช้สารประกอบเจลหรือวัสดุแห้งที่บวมเพื่อป้องกันการบุกรุกความชื้น ในการผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกพวกเขามั่นใจได้ว่า - ความน่าเชื่อถือระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นการติดตั้งที่ฝังอยู่หรือเรือดำน้ำ
ประเภทสายเคเบิลพิเศษ
สายเคเบิล ADSS
ทั้งหมด - อิเล็กทริกตัวเอง - สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกที่รองรับ (ADS) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งทางอากาศตามสายส่งพลังงาน
- ไม่มีส่วนประกอบโลหะ
- ตัวเอง - รองรับการออกแบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
- ทนต่อสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า
สาย OPGW
สายไฟบดออปติคอล (OPGW) สายไฟเบอร์ออปติกรวมความสามารถในการสื่อสารด้วยแสงเข้ากับฟังก์ชั่นลวดพื้นไฟฟ้ารวมหน่วยใยแก้วนำแสงภายในโครงสร้างลวดโลหะ
- ฟังก์ชั่นคู่ (การสื่อสารสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก + สายดิน)
- เกราะโลหะเพื่อความแข็งแรง
- ใช้กับสายส่งแรงดันไฟฟ้าสูง -
สายเคเบิลใต้น้ำ
สายเคเบิลใยแก้วนำแสงการสื่อสารใต้ทะเลแสดงถึงแอพพลิเคชั่นที่ต้องการมากที่สุดออกแบบมาเพื่อเอาชีวิตรอดในระดับความลึกของมหาสมุทรในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการใช้งานตลอดชีวิตการให้บริการ 25 ปี
- เลเยอร์เกราะหลายชั้นเพื่อการป้องกัน
- ตัวนำทองแดงสำหรับผู้ทำซ้ำ
- ความดัน - การออกแบบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ทนทาน
การผลิตสายเคเบิลใต้น้ำเป็นแอพพลิเคชั่นที่ต้องการมากที่สุดในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง สายเคเบิลเหล่านี้จะต้องอยู่รอดในการปรับใช้ที่ระดับความลึกของมหาสมุทรในขณะที่ยังคงรักษาความรุนแรงและประสิทธิภาพการทำงานของแสงตลอดชีวิตการบริการ 25 ปี
กระบวนการผลิตรวมถึงเลเยอร์ลวดเกราะหลายตัวตัวนำทองแดงสำหรับการส่งพลังงานไปยังตัวทำซ้ำและความดันพิเศษ - การออกแบบที่ทนต่อการออกแบบน้ำที่ป้องกันน้ำภายใต้แรงกดดันที่รุนแรง
การควบคุมและทดสอบคุณภาพ
ตลอดกระบวนการผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การทดสอบการสะท้อนกลับของโดเมนเวลาแสง (OTDR) ให้การศึกษาลักษณะรายละเอียดของการลดทอนของเส้นใยการสูญเสียตัวเชื่อมต่อและคุณภาพการประกบ โปรโตคอลการทดสอบเชิงกลประเมินความต้านทานแรงดึงความต้านทานต่อการบดขยี้และประสิทธิภาพการโค้งงอตามมาตรฐานสากล
การวัดคุณสมบัติแรงดึงสายเคเบิลเกี่ยวข้องกับการใช้โหลดที่ควบคุมในขณะที่ตรวจสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและการเปลี่ยนแปลงการลดทอน การทดสอบเหล่านี้ตรวจสอบว่าสายเคเบิลสามารถทนต่อแรงติดตั้งโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงานของแสง
การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมรวมถึงการปั่นจักรยานอุณหภูมิและการประเมินความต้านทานต่อการเจาะน้ำยืนยันว่า - ความน่าเชื่อถือระยะยาวภายใต้เงื่อนไขของสนาม
01
การทดสอบทางแสง
OTDR, การสูญเสียการแทรก, การสูญเสียผลตอบแทนและการวัดแบนด์วิดท์สำหรับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
02
การทดสอบเชิงกล
ความต้านทานแรงดึงความต้านทานบดและการประเมินประสิทธิภาพการโค้งงอสำหรับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
03
การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม
การปั่นจักรยานอุณหภูมิความต้านทานความชื้นและการทดสอบการเจาะน้ำสำหรับการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
วัสดุและนวัตกรรมการผลิต
ความก้าวหน้าของวัสดุแจ็คเก็ต
ความก้าวหน้าในสูตรวัสดุแจ็คเก็ตได้ปรับปรุงความทนทานของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและประสิทธิภาพ สารประกอบโพลีเอทิลีนที่ทันสมัยรวมเอาความคงตัวของรังสียูวีสารต้านอนุมูลอิสระและสารหน่วงไฟที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่เฉพาะเจาะจง กระบวนการอัดรีดสำหรับแจ็คเก็ตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการจัดการการไหลของวัสดุเพื่อให้ได้ความหนาของผนังและคุณภาพพื้นผิวสม่ำเสมอ
โค้ง - เทคโนโลยีไฟเบอร์ที่ไม่รู้สึก
Dual - สถานี Multi - แพลตฟอร์มการทำงานอัจฉริยะของแกนสำหรับชุดสายเคเบิลใยแก้วนำแสง;
การวางตำแหน่งความแม่นยำ CCD แบบซิงโครไนซ์สำหรับส่วนประกอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ความแม่นยำในการเชื่อมสูงและความสอดคล้องที่ยอดเยี่ยมของข้อต่อการเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับกระบวนการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
นวัตกรรมที่สำคัญในการผลิตใยแก้วนำแสง
1970s
เส้นใยออพติคอลที่ใช้งานได้จริงครั้งแรกที่มีการลดทอนต่ำ
1980s
กระบวนการผลิต MCVD และ OVD
2000s
โค้ง - เทคโนโลยีไฟเบอร์ที่ไม่รู้สึก
2020s
การออกแบบเส้นใยแบบนาโนโครงสร้าง