การทดสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับสายเคเบิลออปติกการสื่อสารหมายถึงกระบวนการที่หน่วยก่อสร้างจะจัดหน่วยวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะจัดหาสายเคเบิลออปติกเพื่อดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเกี่ยวกับฟังก์ชันและประสิทธิภาพของสายเคเบิลออปติคอลที่โรงงานของผู้ผลิต หากจำเป็น คุณสามารถ-จัดให้มีการดูแลไซต์ได้ เนื้อหาหลักของการยอมรับประกอบด้วยการตรวจสอบขนาดโครงสร้างของสายเคเบิล ประสิทธิภาพการมองเห็น ประสิทธิภาพทางกล ความเข้ากันได้ของข้อต่อ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม การทดสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสายเคเบิลเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด โดยเน้นถึงข้อดีของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง เช่น แบนด์วิธสูง การสูญเสียสัญญาณต่ำในระยะทางไกล และภูมิคุ้มกันต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ตลอดจนประโยชน์ของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง รวมถึงความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นในระบบการสื่อสารด้วยสายไฟ และลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การตรวจสอบส่วนประกอบของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงอย่างละเอียด-เช่น เส้นใยนำแสง ส่วนเสริมความแข็งแรง เปลือกป้องกัน และส่วนประกอบที่เป็นโลหะใดๆ ที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน ถือเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบความสมบูรณ์และประสิทธิภาพโดยรวม ทีมทดสอบการยอมรับของโรงงานควรส่งรายงานการยอมรับ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการยอมรับจะต้องไม่ออกจากโรงงาน เนื้อหา วิธีการ และเกณฑ์การตัดสินสำหรับการยอมรับของโรงงานสำหรับสายเคเบิลออปติกประเภทต่างๆ จะต้องดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติและมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เราจะมุ่งเน้นไปที่เกณฑ์การยอมรับสำหรับคุณสมบัติทางกล (เช่น ความต้านทานแรงดึง คุณลักษณะความเครียด- และประสิทธิภาพทางผ่านของรอก) และคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น ประสิทธิภาพการหยดและการเจาะน้ำ) ของสายกราวด์เหนือศีรษะที่ประกอบด้วยใยแก้วนำแสง(OPGW)สายเคเบิล
OPGW การทดสอบแรงดึงและความเครียด-
วัตถุประสงค์การทดสอบ
การทดสอบแรงดึงและความเค้น-ใช้เพื่อระบุคุณลักษณะทางแสง (การเปลี่ยนแปลงอัตราการลดทอนของแสง) และคุณลักษณะทางกลหลายประการ รวมถึงขีดจำกัดความเค้นของหน่วยแสงภายใต้ภาระแรงดึง การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประเมินความยาวสายเคเบิลใยแก้วนำแสงสูงสุด และระยะทางที่สายเคเบิลใยแก้วนำแสงสามารถทำงานได้ในการใช้งานจริงโดยไม่เกินขีดจำกัดความเครียดที่ปลอดภัย การทดสอบแรงดึงและความเค้น-จะต้องดำเนินการตามกิกะไบต์/ที 1179-2017และดีแอล/ที 832-2016.
เครื่องมือทดสอบ
เครื่องทดสอบแรงดึงและความเค้น-ประกอบด้วยเครื่องทดสอบแรงดึงแนวนอน (ดังแสดงในรูปที่ 1-1) และเครื่องทดสอบที่ครอบคลุมใยแก้วนำแสงที่ประกอบด้วยเครื่องทดสอบการกระจายตัวของเส้นใยนำแสงและเครื่องวัดการสะท้อนแสงโดเมนเวลาแบบแสง (OTDR) (ดังแสดงในรูปที่ 1-2) เมื่อทำการวัดการลดทอนของไฟเบอร์ออปติก ควรติดตั้งแหล่งกำเนิดแสงและมิเตอร์วัดกำลังไว้ที่ปลายทั้งสองด้านของไฟเบอร์ออปติกที่ทดสอบตามลำดับ ปลายทั้งสองด้านของตัวอย่างที่ทดสอบควรยึดด้วยอุปกรณ์จับคู่ทางวิศวกรรมก่อนที่จะออกแรงเพื่อให้แน่ใจว่าหน่วยแสงไม่เคลื่อนตัวสัมพันธ์กับสายเคเบิลแสง


วิธีทดสอบ
ในระหว่างการทดสอบ ระยะห่างของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงสำหรับตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 100 ม. เพื่อจำลองสถานการณ์แผนภูมิระยะทางของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงจริง-ของโลกได้อย่างแม่นยำ ติดตั้งตัวอย่างสายเคเบิลออปติกบนเครื่องทดสอบแรงดึง ประกบไฟเบอร์ออปติกเข้าด้วยกันเป็นวงเดียว และวัดการสูญเสียในย่านความยาวคลื่น 1550 นาโนเมตร เมื่อมีการป้อนโหลดที่แตกต่างกันกับไฟเบอร์ออปติก ใยแก้วนำแสงควรผ่อนคลายกับโหลดเริ่มต้นก่อนและหลังการใช้โหลด ในระหว่างการวัด ให้ตรวจสอบโหลดของสายเคเบิล การสูญเสียของไฟเบอร์ออปติก ความตึงของไฟเบอร์ออปติก และความตึงของสายเคเบิลที่ความถี่สุ่มตัวอย่าง 1Hz ขั้นตอนการดำเนินงานมีดังนี้:
- ใช้แรงเริ่มต้นที่ 2% ของความต้านทานแรงดึงที่กำหนด (RTS) เพื่อยืดสายเคเบิลออปติกให้ตรง จากนั้นจึงถอดโหลดออกและติดตั้งสเตรนเกจโดยไม่มีแรงตึง
- เพิ่มโหลดเป็น 30% RTS ค้างไว้ 30 นาที อ่านค่าที่ 5 นาที 10 นาที 15 นาที และ 30 นาที จากนั้นยกเลิกการโหลดไปที่โหลดเริ่มต้น
- ใช้โหลดอีกครั้งเป็น 50% RTS ค้างไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง อ่านค่าที่ 5 นาที 10 นาที 15 นาที 30 นาที 45 นาที และ 60 นาที จากนั้นยกเลิกการโหลดไปยังโหลดเริ่มต้น
- ใช้โหลดอีกครั้งเป็น 70% RTS ค้างไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง อ่านค่าที่ 5 นาที 10 นาที 15 นาที 30 นาที 45 นาที และ 60 นาที จากนั้นยกเลิกการโหลดไปยังโหลดเริ่มต้น
- ใช้โหลดอีกครั้งเป็น 85% RTS ค้างไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง อ่านค่าที่ 5 นาที 10 นาที 15 นาที 30 นาที 45 นาที และ 60 นาที จากนั้นยกเลิกการโหลดไปยังโหลดเริ่มต้น
- จ่ายโหลดอีกครั้งจนกระทั่งสายเคเบิลออปติกขาด อ่านแรงดึงและการยืดตัวในช่วงเวลาก่อนหน้าโดยเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอจนกระทั่งถึง 85% RTS ขั้นตอนสุดท้ายนี้จะช่วยกำหนดแรงดึงสูงสุดของสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกและขีดจำกัดในทางปฏิบัติสำหรับการดึงสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกระหว่างการติดตั้ง
- ในระหว่างการทดสอบ ควรรักษาอัตราการโหลดที่สม่ำเสมอ โดยควรอยู่ที่ 30% RTS ใน 1–2 นาที
- การทดสอบจะวัดการเปลี่ยนแปลงของการสูญเสียใยแก้วนำแสง ข้อมูลความเครียดของใยแก้วนำแสง และขีดจำกัดความเครียด ดังแสดงในรูปที่ 1-3

รูปที่ 1-3: แผนภาพเส้นโค้งการทดสอบความเค้น-ความเครียดของสายเคเบิลแบบออปติคัล
ในรูปที่ 1-3 เส้นโค้งที่ 1 แสดงถึงความตึงของสายเคเบิล เส้นโค้งที่ 2 แสดงถึงความเค้นของเส้นใยแก้วนำแสง เส้นโค้งที่ 3 แสดงถึงลักษณะการสูญเสียของเส้นใยแก้วนำแสง และจุด A เป็นจุดวิกฤตที่เส้นใยแก้วนำแสงเริ่มตึงหลังจากที่สายเคเบิลอยู่ภายใต้ความเครียดบางอย่าง ณ จุดนี้ ความตึงของสายเคเบิลจะเท่ากับความยาวส่วนเกินของใยแก้วนำแสง
ข้อกำหนดการทดสอบ
- เมื่อความเค้นของสายเคเบิลถึงความตึงในการทำงานโดยเฉลี่ยต่อปี (ความเค้นทุกวัน, EDS) ที่ 18%–25% RTS ใยแก้วนำแสงไม่ควรมีความตึงและไม่มีการสูญเสียเพิ่มเติม
- เมื่อถึงความตึงสูงสุดที่อนุญาต (MAT) ที่ 40% RTS ความเค้นของใยแก้วนำแสงควรต่ำกว่า 0.05% (ประเภทชั้น-ตีเกลียว) หรือ 0.1% (ประเภทท่อกลาง) โดยไม่มีการสูญเสียเพิ่มเติม ภายใต้โหลด MAT หากอัตราการสูญเสียใยแก้วนำแสงเพิ่มขึ้นอย่างถาวรหรือชั่วคราวมากกว่าค่าที่ระบุ การทดสอบจะถือว่าล้มเหลว
- เมื่อถึงจุดแข็งในการใช้งานสูงสุด (UOS) ที่ 60% RTS ความเครียดของใยแก้วนำแสงควรต่ำกว่า 0.35% (ชนิดเกลียวชั้น-) หรือ 0.5% (ชนิดท่อกลาง) และการสูญเสียใยแก้วนำแสงเพิ่มเติมควรกลับคืนสู่ภาวะปกติหลังจากคลายความตึงเครียดแล้ว หากความเค้นสูงสุดของใยแก้วนำแสงน้อยกว่า UOS การทดสอบจะถือว่าล้มเหลว เกณฑ์เหล่านี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความยาวสูงสุดสำหรับสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้ภาระการปฏิบัติงาน
- หากส่วนประกอบใดๆ ของสายเคเบิล OPGW [สายไฟ AS (เหล็กหุ้มอะลูมิเนียม-), สายไฟ AA (อะลูมิเนียมอัลลอยด์) และยูนิตไฟเบอร์ออปติก] แตกหักก่อนที่จะถึงความเค้น RTS 95% ถือว่าการทดสอบล้มเหลว
- การเลื่อนหลุดสัมพัทธ์ระหว่างสายเคเบิล ใยแก้วนำแสง และหน่วยแสงในระหว่างการทดสอบถือเป็นความล้มเหลว
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ปฏิกิริยาระหว่างอัตราส่วนการเติมจาระบีและวัสดุท่อ (PBT เทียบกับเหล็กสแตนเลส) ใน OPGW ท่อหลวม- ส่งผลต่อเกณฑ์การตรวจจับการลื่นไถลสัมพัทธ์ระหว่าง RTS 85% ที่คงค้างในการทดสอบแรงดึงของโรงงานต่อ DL/T 832 อย่างไร
ตอบ: การเติมจาระบีที่สูงขึ้นในท่อ PBT สามารถปกปิดการลื่นไถลขนาดเล็ก-ได้เนื่องจากการหน่วงที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ท่อสเตนเลสสตีลที่มีการเติมที่ต่ำกว่ามักจะเผยให้เห็นการลื่นเร็วขึ้นเนื่องจากการไม่ต่อเนื่องของความเครียดที่รุนแรงยิ่งขึ้น โดยต้องมีการปรับเกณฑ์การยอมรับสำหรับการออกแบบไฮบริด
ถาม: เมื่อตรวจสอบ OPGW สำหรับสาย UHVDC ±800kV ข้อมูลการทดสอบแรงดึงของโรงงาน (พหุนามจาก 0-95% RTS) ควรปรับอย่างไรสำหรับความตึงในแนวแกนรวมและตัวตัวนำ-น้ำหนักในตัวตัวนำในช่วงยาว-การคำนวณการหย่อนคล้อย (มากกว่า 1,000 ม.) โดยใช้ FEA ที่ไม่ใช่เชิงเส้น
ตอบ: รวม-พหุนามอันดับที่สามเข้ากับการแก้ไขโมดูลัสตามอุณหภูมิ- ซึ่งตรวจสอบกับข้อมูลดิบของการทดสอบพยานเพื่อหลีกเลี่ยงการประเมินค่าความเครียดของเส้นใยช่วงกลาง-ต่ำไป
ถาม: ตัวแปรการผลิตใดที่นำไปสู่ความแปรปรวนในตำแหน่ง A (การโจมตีของความเครียดของเส้นใย) ในล็อตการผลิตในเลเยอร์- OPGW ที่ค้างอยู่ในเลเยอร์ระหว่างการทดสอบจากโรงงานตามมาตรฐาน GB/T 1179 และวิธีการกำหนดขีดจำกัดการควบคุมทางสถิติสำหรับคุณสมบัติของซัพพลายเออร์
ตอบ: ความแปรผันของแรงตึงและการจ่ายความยาวเส้นใยส่วนเกิน ใช้แผนภูมิควบคุมความเครียด ±0.08% ตามช่วงการเคลื่อนที่ 30 ล็อตเพื่อการอนุมัติชุดงานที่สอดคล้องกัน
ถาม: วิธีบูรณาการหลายจุด-ตะแกรงไฟเบอร์แบรกก์ (FBG)ข้อมูลความเครียดจากเซ็นเซอร์แบบฝังในระหว่างการทดสอบแรงดึงของโรงงาน OPGW เพื่อปรับปรุงการคำนวณความยาวส่วนเกินให้เกินกว่าการประมาณค่าจุด A แบบเดิม
ตอบ: อาร์เรย์ FBG แบบกระจายให้ความละเอียดตามแนวแกน<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.




