ความรู้

เมื่อมีคนพูดถึงวิธีทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงซึ่งมักจะหมายถึงการติดตาม OTDR การสูญเสียการแทรก หรือการรับรองลิงก์หลังการติดตั้ง

ในความเป็นจริง การทดสอบสายเคเบิลอย่างจริงจังเริ่มต้นขึ้นก่อนหน้านี้มากก่อนที่จะมีแจ็คเก็ตเคเบิล สมาชิกที่แข็งแกร่งและชุดเกราะยังมีอยู่ หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสายเคเบิลในอนาคตคือการทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสง– การทดสอบความแข็งแรงทางกลของเส้นใยเปลือยที่จะตัดสินว่าสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกที่เสร็จแล้วจะมีความน่าเชื่อถือเพียงใดในระหว่างการดึง ดัดงอ และให้บริการระยะยาว-

ในบทความนี้เราเน้นที่ขั้นตอนเดียว:

วิธีทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในระดับเส้นใยโดยการตรวจสอบการพิสูจน์-ความแข็งแรงทดสอบของเส้นใยที่อยู่ภายในสายเคเบิล

จะทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อพิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบได้อย่างไร

ในทางปฏิบัติ ความแรงของการทดสอบพิสูจน์-จะถูกตรวจสอบที่ระดับไฟเบอร์ก่อนการเดินสายเคเบิล เส้นใยเปลือยแต่ละเส้นที่จะต่อเข้ากับสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกจะถูกยืดออกไปตามความยาวเต็มจนถึงค่าแรงดึงที่ระบุ (เช่น 0.69 GPa / 100 kpsi) ไฟเบอร์ใดๆ ที่ไม่สามารถทนต่อการแตกหักของความเครียดนี้และถูกทิ้งไป และมีเพียงไฟเบอร์ที่ผ่านการทดสอบพิสูจน์ความยาวเต็ม-เท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปในแกนสายเคเบิล เพื่อให้มั่นใจว่าสายเคเบิลที่ทำเสร็จแล้วสามารถทนต่อการดึง การโค้งงอ และ-ภาระการบริการในระยะยาว

การทดสอบการพิสูจน์เหมาะกับการทดสอบสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกตรงไหน?

วงจรชีวิตที่เรียบง่ายของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงดูเหมือนว่านี้:

เวทีไฟเบอร์เปลือย

การวาดเส้นใย

การทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสง (การคัดกรองเชิงกลของเส้นใยสายเคเบิลในอนาคต)

การทดสอบการมองเห็นบนไฟเบอร์เปลือย (การลดทอน รูปทรง การกระจายตัว)

ขั้นตอนการผลิตสายเคเบิล

การทดสอบการพันเกลียว-เส้นใยลงในท่อหรือริบบอนที่หลวม

การเพิ่มส่วนประกอบเสริมกำลัง สารตัวเติม -ตัวกั้นน้ำ และแจ็กเก็ต

การทดสอบทางกลกับสายเคเบิลสำเร็จรูป(แรงดึง การกระแทก การกระแทก การดัด การหมุนเวียนของอุณหภูมิ)

การทดสอบแสงบนสายเคเบิลสำเร็จรูป(การลดทอน การสูญเสียเพิ่มเติมหลังการทดสอบทางกล)

ขั้นตอนการปรับใช้ภาคสนาม

การควบคุมความตึงในการติดตั้ง

การทดสอบการยอมรับ: OTDR, การสูญเสียการแทรก, การสะท้อนกลับ

การตรวจสอบเป็นระยะตลอดอายุการใช้งานของสายเคเบิล

ที่การทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสงเป็นของเวทีไฟเบอร์เปลือยแต่ผลลัพธ์ของมันคือ "อบเข้า" สายเคเบิลตลอดไป:

เส้นใยทุกเส้นภายในสายไฟเบอร์ออปติกก็มีเช่นกันผ่านไปการทดสอบพิสูจน์ในระดับความเครียดที่กำหนดหรือมีล้มเหลวและถูกลบออก.

เมื่อเส้นใยเหล่านั้นพันเข้ากับสายเคเบิลแล้ว คุณจะไม่สามารถทำซ้ำขั้นตอนการคัดกรองนั้นได้ ขอบเชิงกลของสายเคเบิลได้รับการตัดสินใจแล้ว

ดังนั้นเมื่อเราพูด"วิธีทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเพื่อพิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบ"เรากำลังอธิบายวิธีที่ผู้ผลิตทดสอบและกรองเส้นใยที่จะกำหนดพฤติกรรมของสายเคเบิลภายใต้แรงดึง

การทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสงคืออะไร (จากมุมมองของสายเคเบิล)

จากมุมมองของกลศาสตร์การแตกหัก การทดสอบการพิสูจน์คือการทดสอบแรงดึงบนกระจกที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว
จากกสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในมุมมอง ย่อมง่ายกว่าที่จะคิดเช่นนี้:

ผู้ผลิตจะยืดเส้นใยแต่ละเส้นตามระดับความเครียดที่กำหนด (เช่น0.69 เกรดเฉลี่ย / 100 kpsi) ตลอดความยาว
เส้นใยใดๆ ที่ไม่สามารถทนต่อความเครียดนี้ได้ก็จะขาดและจะพังไม่เคยถูกนำมาใช้ภายในสายไฟเบอร์ออปติก

ดังนั้นการทดสอบการพิสูจน์จึงทำหน้าที่เป็นกประตูนิรภัยทางกลระหว่างกระจกเปลือยกับสายเคเบิลสำเร็จรูป:

เส้นใยที่อ่อนแอเกินกว่าจะดึงและจัดการสายเคเบิลได้อย่างเหมาะสมจะถูกดึงออกตั้งแต่เนิ่นๆ

เส้นใยที่เข้าสู่แกนเคเบิลได้แสดงให้เห็นอย่างน้อยถึงความแข็งแกร่งในการทดสอบ-การพิสูจน์ที่ระบุ

ส่วนโดยละเอียดของคุณ "1.1.1 พิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบของไฟเบอร์ออปติก" อธิบายอย่างชัดเจนถึงวิธีการทำงานในแง่ของข้อบกพร่อง ความล้าแบบไดนามิก และการเติบโตของรอยแตกร้าว ส่วนถัดไปจะแปลทฤษฎีดังกล่าวเป็นผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสำหรับสายเคเบิล.

พิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบของไฟเบอร์ออปติก

ความหมายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบความทนทานของไฟเบอร์ออปติก{0}}

ในเส้นใยนำแสงที่ใช้แก้วซิลิกาเป็นตัวกลาง ข้อบกพร่องที่มีขนาดต่างกันย่อมเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะรอยแตกบนพื้นผิวของเส้นใย ขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องดังกล่าวจะกระจายแบบสุ่ม เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของเส้นใยนำแสงที่ใช้งานได้จริง จำเป็นต้องดำเนินการคัดกรองความแข็งแรงของเส้นใยนำแสงแบบออนไลน์หรือออฟไลน์-หลังการวาด เพื่อที่จะกำจัดเส้นใยนำแสงที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าค่าที่ระบุ และเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยที่ออกจากโรงงานสามารถนำมาใช้ภายใต้สภาวะโหลดที่ต่ำกว่า{4}}ความแข็งแรงทดสอบพิสูจน์ได้โดยไม่แตกหัก

มาตรฐาน Bellcore GR-20-CORE กำหนดว่าใยแก้วนำแสงจะต้องผ่านการทดสอบพิสูจน์ใยแก้วนำแสงแบบเต็มความยาวคลื่นที่ 0.69 GPa (100 kpsi)

การทดสอบการพิสูจน์ด้วยเส้นใยแก้วนำแสงจะใช้การทดสอบแบบคัดกรองด้วยความเค้น 100 kpsi กับทุกจุดตลอดความยาวของเส้นใย ดังนั้นเส้นใยที่ไม่สามารถทนต่อความเค้นนี้ (เทียบเท่ากับการแตกร้าวที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 μm) จะแตกที่จุดอ่อน ในขณะที่เส้นใยที่ผ่านการทดสอบการพิสูจน์สามารถรับประกันได้ว่าจะทำงานได้ตามปกติภายใต้ความเค้นที่ต่ำกว่าระดับการทดสอบการพิสูจน์-

พฤติกรรมความล้าแบบไดนามิกในระหว่างการทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสง

อันที่จริง กระบวนการทดสอบ-การพิสูจน์ของตัวไฟเบอร์ออปติกนั้นเป็นกระบวนการความล้าแบบไดนามิก ในระหว่างการทดสอบพิสูจน์- ภายใต้การกระทำของความเครียดในการทดสอบ- รอยแตกในเส้นใยจะขยายใหญ่ขึ้น ส่งผลให้ความแข็งแรงของเส้นใยลดลงอีก ความแข็งแรงที่ลดลงของเส้นใยในระหว่างกระบวนการความล้าแบบไดนามิกสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:

Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)

สมการความล้าแบบไดนามิกสำหรับการเสื่อมกำลังของไฟเบอร์

โดยที่ Si คือความแข็งแกร่งของเส้นใยก่อนการทดสอบพิสูจน์-
Sf คือความแข็งแกร่งของไฟเบอร์หลังการทดสอบพิสูจน์-
σ คือความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการพิสูจน์เส้นใยนำแสง
n และ B เป็นค่าคงที่ที่อธิบายการเติบโตของรอยแตก

ในระหว่างการทดสอบพิสูจน์- ความเค้นที่เกิดขึ้นกับทุกจุดของเส้นใยประกอบด้วยสามกระบวนการ: การบรรทุก การถือ และการขนถ่าย (ดังแสดงในรูปที่. 1-1) การเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของเส้นใยก่อนและหลังการทดสอบการพิสูจน์-ทำได้โดย:

Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₂) ] (1-2)

ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแรงของไฟเบอร์ก่อนและหลังการทดสอบการพิสูจน์

โดยที่ σ₁ คืออัตราการเพิ่มความเครียดในบริเวณการโหลด ดังนั้นเวลาในการโหลดคือ t₁=σp / σ₁;
σ₂ คืออัตราการลดความเครียดในพื้นที่ขนถ่าย ดังนั้นเวลาขนถ่ายคือ t₂=σp / σ₂;
σp คือความเครียดในการทดสอบ-ที่พิสูจน์ได้
t_d คือระยะเวลาในการถือครองภายใต้โหลด

จากเส้นโค้งที่แสดงในรูปที่. 1-1 จะเห็นได้ว่าในบริเวณการบรรทุกและการยึด เส้นใยทั้งหมดที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าความเค้นทดสอบการพิสูจน์- σp (รวมถึงการลดความแข็งแรงที่เกิดจากความล้าแบบไดนามิกในภูมิภาคนี้) จะแตกหัก ตามที่ระบุด้วยเส้นโค้ง a และ b อย่างไรก็ตาม อาจเกิดขึ้นได้ 2 สถานการณ์ในพื้นที่ขนถ่าย: สถานการณ์หนึ่งเป็นไปตามที่แสดงด้วยเส้นโค้ง c โดยที่เส้นใยแตกในบริเวณขนถ่ายเนื่องจากความแข็งแรงลดลงซึ่งเกิดจากความล้าแบบไดนามิก อีกประการหนึ่งเป็นไปตามที่แสดงไว้ในเส้นโค้ง d โดยที่ความแข็งแรงลดลงจนต่ำกว่าค่าความเค้นทดสอบการพิสูจน์- σp เนื่องจากความล้าแบบไดนามิกในระหว่างการขนถ่าย แต่เส้นใยยังคงผ่านการทดสอบการพิสูจน์โดยไม่แตกหัก ผลก็คือ แม้ในเส้นใยที่ผ่านการทดสอบการพิสูจน์แล้ว ก็อาจมีตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งต่ำกว่าความเครียดในการทดสอบการพิสูจน์- ซึ่งนำไปสู่การทดสอบการพิสูจน์ที่เป็นโมฆะในท้องถิ่น

ผลกระทบของเวลาขนถ่ายและการพิสูจน์-ความเครียดในการทดสอบต่อผลลัพธ์การคัดกรอง

เพื่อให้เข้าใจถึงปัญหานี้ สามารถทำได้สองแนวทาง ประการแรกคือการลดเวลาในการขนถ่ายในการทดสอบการพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสง นี่เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ทางเทคนิคหลักสำหรับเครื่องทดสอบ-การพิสูจน์ด้วยใยแก้วนำแสงสมัยใหม่ อีกประการหนึ่งคือการเลือกความเครียดในการทดสอบ-การพิสูจน์จริงที่เหมาะสมตามระดับการทดสอบการพิสูจน์-ที่แตกต่างกันและเวลาในการขนถ่าย ตัวอย่างเช่น ตามประสบการณ์ของบริษัท Mingxun ใยแก้วนำแสงที่มีความแรงในการทดสอบ-การพิสูจน์ขั้นต่ำ- ผ่านการทดสอบการพิสูจน์ที่ 0.73 GPa (โดยมีค่าส่วนท้ายของการเซ็นเซอร์ประมาณ 4.3% และเวลาขนถ่ายที่ 75 ms) และเส้นใยแก้วนำแสงที่มีความแรงในการทดสอบการพิสูจน์-ขั้นต่ำที่ 1.40 GPa ผ่านความเครียดการทดสอบการพิสูจน์-ที่ 1.50 GPa (โดยมีค่าเซ็นเซอร์ส่วนท้ายประมาณ 7% และเวลาในการขนถ่าย 25 ms)

รูป. 1-2 การกระจายทางสถิติของความแข็งแรงในการแตกหักของเส้นใยแก้วนำแสง

การแตกร้าวช่วยให้แน่ใจว่าความแข็งแรงขั้นต่ำของใยแก้วนำแสงที่เสร็จแล้วนั้นสูงกว่าระดับความแข็งแรงทดสอบ{0}}ที่พิสูจน์แล้ว

ความเข้มข้นของความเครียดที่รอยแตกบนพื้นผิวในเส้นใยนำแสง

ปลายรอยแตกของเส้นใยนำแสงทำให้เกิดความเค้น-บริเวณความเข้มข้น ซึ่งเป็นปัจจัยที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะทำให้เส้นใยแตกหัก ระดับความเข้มข้นของความเครียดมักจะแสดงโดยปัจจัยความเข้มข้นของความเครียด K_I:

K_I = σ√a (1-4)

คำจำกัดความของปัจจัยความเข้มของความเครียดโหมด I

ค่าคงที่อยู่ที่ไหน
σ คือความเครียดที่ใช้ภายนอก
a คือความลึกของรอยแตก

ที่รอยแตกที่กำหนด เมื่อความเครียดเพิ่มขึ้น เมื่อ K_I เพิ่มขึ้นเป็นค่าวิกฤต K_C ไฟเบอร์ก็จะแตก

ความล้าแบบคงที่ของเส้นใยนำแสงในสายไฟเบอร์ออปติก

ในระหว่างการวางและให้บริการสายเคเบิลออปติก รอยแตกบนพื้นผิวของเส้นใยจะยังคงเติบโตต่อไปภายใต้การกระทำของความเครียดและความชื้น ส่งผลให้ความแข็งแรงของเส้นใยลดลงและนำไปสู่การแตกหักของเส้นใยในที่สุด นี่คือกระบวนการความล้าแบบคงที่ของใยแก้วนำแสง

ลักษณะความล้าแบบคงที่ของใยแก้วนำแสง:

ลักษณะความล้าของใยแก้วนำแสงมักจะอธิบายโดยฟังก์ชันเอ็กซ์โพเนนเชียลต่อไปนี้:

V=ดา/dt=A K_Iⁿ (1-5)

สมการอัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวแบบคงที่

โดยที่ a คือความลึกของรอยแตก
A คือค่าคงที่ของวัสดุ
K_I คือปัจจัยความเข้มของความเค้น ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงของรอยแตกร้าว ความลึก และขนาดของความเค้นที่ใช้
n เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การกัดกร่อนของความเค้นหรือพารามิเตอร์ความต้านทานความล้า-

A และ K_I ถูกกำหนดโดยโครงสร้างของแก้วซิลิกา และสำหรับโครงสร้างไฟเบอร์ที่กำหนด A และ K_I ถือได้ว่าเป็นค่าคงที่

ค่าของ n ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างไฟเบอร์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับสภาวะแวดล้อมของความเค้นที่เกิดกับไฟเบอร์ด้วย เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของใยแก้วนำแสง ยิ่งค่า n มากเท่าใด ความต้านทานความล้าก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ค่า n ของไฟเบอร์ออปติกของ Corning คือ 22 ในขณะที่ค่า n ของไฟเบอร์ออปติกเคลือบเซรามิก-ของ Corning คือ 29

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่ออายุการใช้งานของใยแก้วนำแสง

โดยสรุป อายุการใช้งานของใยแก้วนำแสงขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการต่อไปนี้เป็นหลัก:

(1) รอยแตก

รอยแตกร้าวรวมถึงพื้นผิวเริ่มต้นและข้อบกพร่องภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการวาด การเคลือบ และการจัดการไฟเบอร์ รวมถึงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เพิ่มเติม-ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเดินสายเคเบิลและการติดตั้ง ขนาด ความหนาแน่น และการกระจายตัวของรอยแตกร้าวเหล่านี้จะกำหนดความแข็งแรงเชิงกลเริ่มต้นของเส้นใย และมีอิทธิพลอย่างมากต่อความรวดเร็วของความแข็งแรงที่จะสลายตัวภายใต้เงื่อนไขการใช้งาน เส้นใยที่มีรอยแตกร้าวน้อยลงและเล็กลงมีความน่าจะเป็นสูงกว่ามากที่จะคงอยู่ได้ตลอดอายุการใช้งานของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงโดยไม่แตกหัก

(2) ความเครียด

ระดับและระยะเวลาของความเค้นเชิงกลที่เกิดกับเส้นใยตลอดอายุการใช้งานมีความสำคัญไม่แพ้กัน ในสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ใช้งานได้จริง ความเค้นนี้ส่วนใหญ่มาจากแรงดึงระหว่างการติดตั้ง ความเครียดตกค้างหลังจากการดึง การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน การหดตัวของปลอก ลมและน้ำแข็งบนช่วงเสาอากาศ รวมถึงการดัดงอและการจัดการเฉพาะที่ ยิ่งความเค้นคงที่ในกระจกสูงเท่าไร รอยแตกร้าวก็จะขยายเร็วขึ้นและอายุการใช้งานที่คาดหวังก็จะสั้นลงเท่านั้น ในทางกลับกัน การรักษาความเครียดของเส้นใยให้ต่ำกว่าขีดจำกัด-การทดสอบ-ที่พิสูจน์แล้วจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือทางกลของสายเคเบิลได้อย่างมาก

(3) ความชื้น

ความชื้นในสิ่งแวดล้อมจะเร่งการกัดกร่อนของความเค้นที่ปลายรอยแตกร้าว และส่งเสริมความล้าแบบคงที่ แม้ว่าสายเคเบิลใยแก้วนำแสงจะใช้สารเคลือบ เจล และองค์ประกอบ-ปิดกั้นน้ำเพื่อปกป้องเส้นใย แต่โมเลกุลของน้ำยังคงสามารถเข้าถึงพื้นผิวกระจกได้ผ่านข้อบกพร่องของสารเคลือบหรือตามมาตราส่วนของเวลาที่ยาวนานมาก สภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือวงจรเปียก-แห้งซ้ำๆ จะทำให้อัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวเพิ่มขึ้นตามระดับความเครียดที่กำหนด การออกแบบสายเคเบิลที่ดีและการติดตั้งที่เหมาะสม เช่น หลีกเลี่ยงความเสียหายของปลอกหุ้มและรับประกันการปิดกั้นน้ำที่มีประสิทธิภาพ ช่วยจำกัดความชื้นในการเข้าถึงพื้นผิวของเส้นใย และช่วยยืดอายุการใช้งานของเส้นใยภายในสายเคเบิล

เหตุใดการพิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบจึงมีความสำคัญสำหรับสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก

1. การติดตั้ง: คุณสามารถดึงสายเคเบิลได้แรงแค่ไหน

สายไฟเบอร์ออปติกได้รับการออกแบบให้มีจัดอันดับแรงดึง– ค่าที่ผู้ติดตั้งต้องไม่เกิน
เบื้องหลังตัวเลขตัวเดียวนั้นเป็นข้อสันนิษฐาน: เส้นใยภายในสายเคเบิลมีอย่างน้อยจำนวนหนึ่งพิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบ.

หากเส้นใยไม่ได้รับการทดสอบ-การพิสูจน์อักษร หรือหากระดับการทดสอบการพิสูจน์-ต่ำเกินไป:

สายเคเบิลอาจยังดูแข็งแรงทางกลไกจากภายนอก (แจ็คเก็ต, ลวดเหล็ก, FRP)

แต่เส้นใยบางส่วนในแกนกลางอาจขาดได้ความตึงเครียดในการติดตั้งปกติแม้ว่าสายเคเบิลโดยรวมจะยังอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนดก็ตาม

ด้วยการบังคับใช้ระดับการทดสอบการพิสูจน์ขั้นต่ำ- ผู้ผลิตจะรับประกัน:

ที่เส้นใยที่อ่อนแอที่สุดพังแล้วและถูกปฏิเสธก่อนที่จะเดินสาย.

สายเคเบิลที่เสร็จแล้วสามารถดึงได้อย่างปลอดภัยจนถึงระดับความตึงที่กำหนด โดยไม่ทำให้เส้นใยที่ซ่อนอยู่ภายในแกนขาด

กล่าวอีกนัยหนึ่งความแข็งแกร่งในการทดสอบการพิสูจน์-จะกำหนดขอบเขตความปลอดภัยภายในสำหรับสายเคเบิลระหว่างการติดตั้ง

2. ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของสายเคเบิลในระยะยาว-

สายเคเบิลใยแก้วนำแสงใช้เวลาส่วนใหญ่ในชีวิตความเครียดต่ำแต่ต่อเนื่อง:
น้ำหนักตายบนช่วง การขยายตัว/หดตัวเนื่องจากความร้อน การหดตัวของปลอกเล็กน้อย ความตึงตกค้างจากการติดตั้ง ฯลฯ

ส่วนทางเทคนิคของคุณอธิบายว่า:

รอยแตกที่พื้นผิวในเส้นใยจะเติบโตช้าๆ ภายใต้ความเครียดและความชื้น (ความล้าจากสถิต)

อัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวขึ้นอยู่กับความรุนแรงของความเครียดและสภาพแวดล้อม

สำหรับสายเคเบิลที่เสร็จแล้วหมายถึง:

หากเส้นใยเข้าไปในสายเคเบิลโดยมีข้อบกพร่องเริ่มแรกขนาดใหญ่ (เนื่องจากไม่ได้รับการพิสูจน์อย่างมีประสิทธิผล-การทดสอบ) ข้อบกพร่องเหล่านั้นอาจเพิ่มขึ้นได้ในช่วงหลายปีของการใช้งาน

ในที่สุดสายเคเบิลก็สามารถทนทุกข์ทรมานได้ใน-การหยุดทำงานของไฟเบอร์บริการ: ฝักและส่วนประกอบที่แข็งแรงไม่บุบสลาย แต่มีเส้นใยด้านในอย่างน้อยหนึ่งเส้นขาด

สูงขึ้นและ{0}}ได้รับการควบคุมอย่างดีพิสูจน์-ความแข็งแกร่งในการทดสอบช่วยลดขนาดและจำนวนข้อบกพร่องร้ายแรงในเส้นใยที่เข้าไปในสายเคเบิล
เป็นผลให้:

สายเคเบิลสามารถทนต่อความเครียดเพิ่มเติมเล็กน้อยจากอุณหภูมิ การคืบคลาน หรือการหดตัวของเปลือก

ความน่าจะเป็นที่เส้นใยธรรมชาติจะขาดช่วงกลางช่วงจะลดลงอย่างมาก

ดังนั้นการทดสอบพิสูจน์จึงไม่ได้เป็นเพียงข้อกำหนดภายในโรงงานเท่านั้น แต่ยังควบคุมโดยตรงอีกด้วยอายุการใช้งานทางกลของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในภาคสนาม

3. คุณสมบัติสายเคเบิลและการปฏิบัติตามมาตรฐาน

เมื่อสายเคเบิลมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน (Telcordia, IEC ฯลฯ) โปรแกรมการทดสอบจะประกอบด้วย:

การทดสอบแรงดึงของสายเคเบิล: ดึงสายเคเบิลไปยังความตึงที่ระบุและตรวจสอบการสูญเสียแสงที่เพิ่มขึ้น

การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: การหมุนเวียนของอุณหภูมิ การซึมของน้ำ การกระแทก การกระแทก ฯลฯ

การทดสอบระดับสายเคเบิล-เหล่านี้ถือว่าเส้นใยภายในผ่านเกณฑ์ที่กำหนดแล้วระดับการทดสอบการพิสูจน์-.
หากการทดสอบการพิสูจน์-อ่อนหรือไม่สอดคล้องกัน:

การออกแบบสายเคเบิลแบบเดียวกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันมากในแต่ละม้วน

สายเคเบิลอาจผ่านการทดสอบประเภทในห้องปฏิบัติการ แต่ยังคงแสดงการแตกหักของเส้นใยโดยไม่คาดคิด หรือการสูญเสียสูงในการผลิตและการใช้งานจำนวนมาก

โดยการระบุและควบคุมความเข้มแข็งในการทดสอบ-การพิสูจน์ ผู้ผลิตจะทำประสิทธิภาพทางกลของสายเคเบิลสามารถทำซ้ำได้:

การออกแบบสายเคเบิลแบบเดียวกันจะทำงานอย่างสม่ำเสมอในชุดการผลิตที่แตกต่างกัน

ลูกค้าสามารถวางใจได้ว่าค่าแรงดึงของสายเคเบิลที่ได้รับการจัดอันดับนั้นสอดคล้องกับความเครียดของไฟเบอร์ที่ปลอดภัยภายในสายเคเบิลจริงๆ

4. ตัวเลขง่ายๆ ที่อธิบาย "ความแข็งแกร่งที่ซ่อนอยู่" ของแกนสายเคเบิล

จากภายนอก สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกสองเส้นอาจดูเหมือนกัน: แจ็คเก็ตเดียวกัน, เกราะเดียวกัน, จำนวนคอร์เท่ากัน
ข้างในอาจแตกต่างกันมาก:

สายเคเบิล A ใช้เส้นใยพิสูจน์-ที่ทดสอบที่0.69 เกรดเฉลี่ย (100 kpsi)

สายเคเบิล B ใช้เส้นใยพิสูจน์-ที่ผ่านการทดสอบที่เกรดเฉลี่ย 1.0 หรือสูงกว่า

ที่ระดับการทดสอบการพิสูจน์-ช่วยให้คุณเข้าใจความแตกต่างที่ซ่อนอยู่ได้อย่างรวดเร็ว:

ความทนทานต่อการทดสอบ-ที่สูงกว่า → ไฟเบอร์ที่ทนทานต่อความล้ามากกว่า- →ความทนทานภายในของสายเคเบิลที่สูงขึ้น.

ความต้านทานการทดสอบ-ที่พิสูจน์ได้ต่ำกว่า → อัตรากำไรที่น้อยลงเมื่อเทียบกับแรงดึงสูง การโค้งงอที่แคบ และ-ความเค้นในระยะยาว

เมื่อคุณเปรียบเทียบสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกจากซัพพลายเออร์หลายราย การตรวจสอบข้อกำหนดการทดสอบการกันไฟเบอร์-เป็นวิธีหนึ่งในการตัดสินคุณภาพเชิงกลที่แท้จริงของแกนสายเคเบิล

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบการพิสูจน์ด้วยเส้นใยแก้วนำแสงเกี่ยวข้องกับ "วิธีทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง" อย่างไร

เมื่อเราพูดถึง *วิธีทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสง* คนส่วนใหญ่นึกถึง OTDR การสูญเสียการแทรกหรือ-}เพื่อ-สิ้นสุดการทดสอบลิงก์ การทดสอบการพิสูจน์ด้วยเส้นใยแก้วนำแสงเกิดขึ้นตั้งแต่ต้นในห่วงโซ่ ที่ระยะเส้นใยเปลือย เป็นขั้นตอนการคัดกรองทางกลที่จะตัดสินว่าเส้นใยชนิดใดที่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปในแกนสายเคเบิล กล่าวอีกนัยหนึ่ง การทดสอบการพิสูจน์เป็นส่วนที่ซ่อนอยู่ของการทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงซึ่งจะกำหนดระยะขอบทางกลภายในของสายเคเบิลก่อนที่การทดสอบภาคสนามจะเสร็จสิ้น

จะเกิดอะไรขึ้นกับไฟเบอร์ที่ไม่ผ่านการทดสอบการพิสูจน์? มันยังเข้าสายอยู่มั้ย?

ไม่ ไฟเบอร์ที่ไม่ผ่านการทดสอบการพิสูจน์จะขาดระหว่างการคัดกรองแรงดึงและถูกปฏิเสธ ส่วนของไฟเบอร์นั้นถูกตัดออกและจะไม่นำไปใช้กับสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกใดๆ เฉพาะเส้นใยที่รอดจากการทดสอบพิสูจน์-ความเค้นทดสอบตลอดความยาวเต็มเท่านั้นที่ได้รับการยอมรับสำหรับการเดินสายเคเบิล

ระดับการทดสอบการพิสูจน์ที่สูงกว่า-จะดีกว่าเสมอสำหรับสายเคเบิลใยแก้วนำแสงหรือไม่

ระดับการทดสอบที่พิสูจน์ได้สูงกว่า-จะขจัดเส้นใยที่อ่อนแอออกไป และโดยทั่วไปจะปรับปรุงความทนทานทางกลของแกนสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม ยังเพิ่มความเครียดให้กับกระจกในระหว่างการผลิต และอาจลดผลผลิตหรือเพิ่มต้นทุนได้ ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตแต่ละรายเลือกระดับการทดสอบการพิสูจน์-ที่:

- ตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

- จับคู่ความสามารถของอุปกรณ์การทดสอบการวาดและการพิสูจน์-

- ให้ระยะขอบเพียงพอสำหรับการใช้งานเคเบิลที่ต้องการ

ดังนั้น "ยิ่งสูงยิ่งดี" จึงเป็นจริงได้เฉพาะภายในขอบเขตจำกัดของกระบวนการผลิตที่เสถียรและประหยัดเท่านั้น

การทดสอบความทนทานต่อเส้นใยใช้แทนการทดสอบแรงดึงบนสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกสำเร็จรูปหรือไม่

ไม่ การทดสอบการพิสูจน์และการทดสอบแรงดึงของสายเคเบิลมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน:

- การทดสอบพิสูจน์จะตรวจสอบความแข็งแรงของเส้นใยเปลือยและกรองกระจกที่อ่อนแอออก

- การทดสอบแรงดึงของสายเคเบิลจะตรวจสอบว่า **สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก** ที่เสร็จแล้วมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้แรงดึง รวมถึงผลกระทบของส่วนเสริมความแข็งแรง ท่อบัฟเฟอร์ แจ็คเก็ต และส่วนปลาย

สายเคเบิลจะมีประสิทธิภาพในการรับแรงดึงที่เชื่อถือได้ก็ต่อเมื่อทั้งสองส่วนทำอย่างเหมาะสม นั่นคือเส้นใยที่แข็งแกร่ง{0}}ผ่านการทดสอบและพิสูจน์แล้วภายใน-โครงสร้างสายเคเบิลที่ออกแบบมาอย่างดี

ความแข็งแรงในการทดสอบการพิสูจน์-ส่งผลต่อแรงดึงสูงสุดของสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกอย่างไร**

มีการเลือกความตึงในการดึงสูงสุดของสายเคเบิลเพื่อให้ความเครียดบนเส้นใยด้านในอยู่ต่ำกว่าระดับที่ใช้ในการทดสอบการพิสูจน์ หากเส้นใยมีความต้านทานการทดสอบต่ำหรือไม่สอดคล้องกัน- เส้นใยอาจแตกหักได้แม้เมื่อแรงดึงภายนอกอยู่ภายในพิกัดสายเคเบิลที่เผยแพร่ ด้วยเส้นใยที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว-อย่างเพียงพอ ผู้ออกแบบสายเคเบิลสามารถกำหนดแรงดึงที่ปลอดภัยสำหรับกระจกและยังคงใช้งานได้จริงสำหรับการติดตั้ง

ฉันสามารถดูการพิสูจน์-ปัญหาการทดสอบกับ OTDR หรือการทดสอบภาคสนามอื่นๆ ได้หรือไม่

โดยปกติคุณไม่สามารถ ความล้มเหลวในการทดสอบพิสูจน์-เกิดขึ้นในโรงงาน: เส้นใยอ่อนจะแตกหักระหว่างการทดสอบพิสูจน์และทิ้งไป สายเคเบิลใยแก้วนำแสงสำเร็จรูปที่จัดส่งไปยังไซต์งานควรมีเฉพาะเส้นใยที่ผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น OTDR และการวัดการสูญเสียการแทรกจะแสดงรอยต่อ ตัวเชื่อมต่อ การโค้งงอมาโคร- และปัญหาอื่นๆ ในภาคสนาม แต่จะไม่แสดงกระบวนการทดสอบการพิสูจน์-ด้วยตัวมันเอง

ความเค้นและความชื้นในสภาพแวดล้อมของสายเคเบิลมีปฏิกิริยาอย่างไรกับความแรงของการทดสอบพิสูจน์-

ความแข็งแรงในการทดสอบ-พิสูจน์จะกำหนดสภาพเริ่มต้นของไฟเบอร์: รอยแตกที่เหลืออยู่มีขนาดใหญ่เพียงใด และความแข็งแกร่งของกระจกทันทีหลังการผลิต เมื่อไฟเบอร์อยู่ภายในสายเคเบิลและติดตั้งแล้ว ความเค้นและความชื้นในระยะยาว-อาจทำให้รอยแตกเหล่านั้นเติบโตอย่างช้าๆ (ความล้าแบบคงที่) หากความแข็งแรงในการทดสอบ-การพิสูจน์เริ่มแรกสูงและการออกแบบสายเคเบิลจำกัดความเครียดของเส้นใยและน้ำเข้า อัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวจะยังคงต่ำและอายุการใช้งานของเส้นใยในสายเคเบิลจะนานกว่ามาก

เส้นใยทั้งหมดในสายไฟเบอร์หลาย-มีความแข็งแกร่งในการทดสอบ-ที่พิสูจน์ได้เหมือนกันหรือไม่

พวกเขาควร ในกระบวนการผลิตที่มีการควบคุม ม้วนไฟเบอร์ทุกอันที่เข้าสู่สายเคเบิลได้ผ่านข้อกำหนดการทดสอบการพิสูจน์-เดียวกัน ด้วยวิธีนี้ เส้นใยทั้งหมดในสายเคเบิลไฟเบอร์หลาย-จึงมีความแข็งแรงเชิงกลที่เทียบเคียงได้และมีความต้านทานต่อความล้าที่คล้ายคลึงกัน ความแข็งแรงในการทดสอบการพิสูจน์-ที่แตกต่างกันอย่างมากระหว่างเส้นใยจะนำไปสู่ความน่าเชื่อถือที่ไม่เท่ากันและพฤติกรรมของสายเคเบิลที่ไม่สามารถคาดเดาได้ในภาคสนาม

เหตุใดข้อมูลการพิสูจน์-จึงมีความสำคัญเมื่อเลือกสายเคเบิลใยแก้วนำแสง

เพราะมันบอกคุณบางอย่างเกี่ยวกับ **คุณภาพทางกลไกที่ซ่อนอยู่** ของแกนสายเคเบิล สายเคเบิลสองเส้นอาจดูเหมือนกันเมื่อมองจากภายนอก แต่หากใช้สายเคเบิลที่มีการป้องกันเส้นใย-ที่ผ่านการทดสอบในระดับที่สูงกว่าและ-มีการควบคุมอย่างดี โดยทั่วไปแล้ว สายเคเบิลดังกล่าวจะให้ความต้านทานที่ดีกว่าต่อการดึงสูง การโค้งงอที่แน่นหนา และ-ความเครียดในระยะยาว การตรวจสอบข้อกำหนดการทดสอบการพิสูจน์ไฟเบอร์-เป็นวิธีง่ายๆ ในการเปรียบเทียบความทนทานภายในของสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกต่างๆ นอกเหนือจากประเภทแจ็คเก็ตและจำนวนไฟเบอร์