ความรู้

โพลาไรเซชัน-ไฟเบอร์บำรุงรักษาหรือไฟเบอร์ PM เป็นไฟเบอร์ออปติกโหมดเดียว-ที่ออกแบบมาเพื่อรักษาแกนโพลาไรเซชันมุมตั้งฉากที่กำหนดไว้อย่างดีสองแกน- ฟังก์ชันพิเศษดังกล่าวทำให้มีความต้องการมากกว่าไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-ทั่วไปในเกือบทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต การผลิตจะต้องสร้างและควบคุมการรีฟริงก์ที่เสถียร การประกบจะต้องจัดตำแหน่งทั้งแกนแสงและแกนโพลาไรซ์ ตัวเชื่อมต่อจำเป็นต้องควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างแกนไฟเบอร์และคีย์ตัวเชื่อมต่อ และการประกอบที่เสร็จแล้วควรได้รับการตรวจสอบประสิทธิภาพโพลาไรเซชันมากกว่าการสูญเสียการแทรกเพียงอย่างเดียว

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการระบุไฟเบอร์ PM เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าระบบที่เสร็จสมบูรณ์จะรักษาโพลาไรเซชันได้ดี เส้นใย การประกบ ตัวเชื่อมต่อ กระบวนการประกอบ และวิธีการทดสอบ ล้วนมีส่วนทำให้เกิดอัตราส่วนการสูญเสียโพลาไรเซชันขั้นสุดท้ายหรือ PER

อะไรทำให้โพลาไรเซชัน-การรักษาไฟเบอร์แตกต่างจากไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-มาตรฐาน

ในความธรรมดาไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-ข้อกังวลในการส่งสัญญาณหลักคือการคงแสงไว้ในโหมดเชิงพื้นที่พื้นฐานโดยมีการลดทอนและการกระจายตัวที่ยอมรับได้ต่ำ สถานะโพลาไรเซชันแบบตั้งฉากทั้งสองสถานะไม่ได้ถูกแยกออกจากกันอย่างตั้งใจเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้การรบกวนจากสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนสถานะของโพลาไรเซชัน

เส้นใย PM ถูกผลิตขึ้นโดยเจตนาแบบไบรีฟริงเจนท์ แกนโพลาไรซ์หลักสองแกน ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าแกนเร็วและแกนช้า มีดัชนีการหักเหของแสงที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน เมื่อแสงโพลาไรซ์เชิงเส้นถูกปล่อยไปตามแกนหลักแกนเดียว การหักเหของแสงจะช่วยระงับการมีเพศสัมพันธ์ในแกนตั้งฉาก ระยะทางที่โหมดโพลาไรเซชันทั้งสองโหมดสะสมความต่างเฟส 2π เรียกว่าเอาชนะความยาว; ความยาวบีทที่สั้นกว่าโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับการรีฟริงเจนต์ที่แรงกว่า

เส้นใย PM เป็นของตระกูลที่กว้างกว่าของใยแก้วนำแสงแต่รูปทรงเรขาคณิตและเกณฑ์การยอมรับนั้นมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า IEC เผยแพร่ข้อกำหนดเฉพาะส่วนสำหรับโพลาไรเซชัน-ในการดูแลรักษาเส้นใยIEC 60793-2-70ซึ่งสะท้อนถึงความจริงที่ว่าไฟเบอร์ PM มีข้อกำหนดที่นอกเหนือไปจากไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-วัตถุประสงค์ทั่วไป-

เหตุใด PM Fiber จึงผลิตได้ยากกว่า

ความท้าทายด้านการผลิตเริ่มต้นด้วยโครงสร้างที่ทำให้เกิดการหักเหของแสงสองทาง ตัวอย่างเช่น ในไฟเบอร์ PM ประเภท PANDA{1}} ทั่วไปนั้น ความเครียด-บริเวณที่ใช้จะถูกวางไว้ที่ด้านตรงข้ามของแกนกลาง หลังจากที่แก้วถูกดึงและทำให้เย็นลง ความเค้นดิฟเฟอเรนเชียลที่เกิดจากบริเวณเหล่านี้จะทำให้เกิดความเค้นรุนแรง-ที่เหนี่ยวนำให้เกิดการรีฟริงก์ การออกแบบ PM อื่นๆ สามารถใช้รูปทรงเรขาคณิตความเค้นที่แตกต่างกันหรือความไม่สมมาตรของโครงสร้าง แต่วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมเดียวกันยังคงอยู่: สร้างแกนหลักที่มั่นคงสองแกน และรักษาคุณสมบัติให้สอดคล้องตลอดแนวเส้นใย

เมื่อเปรียบเทียบกับไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-มาตรฐาน ผู้ผลิตจึงต้องควบคุมตัวแปรเพิ่มเติมหลายตัว:

• ความเครียด-ในการใช้เรขาคณิต:ขนาด ตำแหน่ง ความสมมาตร และองค์ประกอบของความเค้น-บริเวณที่สร้างอิทธิพลต่อการเกิดไบรีฟริงเจนต์ที่เกิดขึ้น
• การจัดตำแหน่งโครงสร้างหลัก-ถึง-:แกนแสงจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำโดยสัมพันธ์กับโครงสร้างความเค้นเพื่อให้สามารถคาดเดาแกนหลักได้
• การสะท้อนแสงและการตีความยาว:สภาวะการดึง องค์ประกอบของแก้ว เรขาคณิต และความเค้นตกค้างสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของโพลาไรเซชัน{0}}ได้
• ความสม่ำเสมอของแกน:การวางแนวและความสมมาตรของโครงสร้างภายในจะต้องคงที่ตลอดความยาวที่ผลิต
• วาด-ความเสถียรของกระบวนการ:การแปรผันของมิติหรือความร้อนในระหว่างการวาดอาจส่งผลต่อทั้งคุณสมบัติทางแสงทั่วไปและสนามความเค้นที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาโพลาไรเซชัน
• การควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม:การวัดทางเรขาคณิตเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับโพลาไรเซชัน-จะต้องถูกกำหนดลักษณะภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้ด้วย

การควบคุมเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยอธิบายว่าทำไมไฟเบอร์ PM จึงต้องมีระเบียบวินัยในกระบวนการที่เข้มงวดกว่าไฟเบอร์มาตรฐาน สามารถดูข้อมูลพื้นฐานทั่วไปเกี่ยวกับการผลิตเส้นใยได้ที่ Hengtong'sภาพรวมการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในขณะที่ไฟเบอร์ PM จะเพิ่มความท้าทายในการควบคุมโครงสร้างการรีฟริงเจนต์ด้วยตัวมันเอง

เหตุใดการประกบไฟเบอร์ PM จึงยากกว่า?

เมื่อประกบเส้นใยโหมดเดี่ยว-ธรรมดา งานการจัดตำแหน่งที่จำเป็นคือการนำแกนทั้งสองมาจัดตำแหน่งด้านข้างและเชิงมุมอย่างแม่นยำก่อนจะหลอมรวม ด้วยไฟเบอร์ PM การจัดตำแหน่งแกนเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานเท่านั้น แกนที่เร็วและช้าของเส้นใยทั้งสองจะต้องจัดแนวแบบหมุนด้วย

หากแกนอยู่ตรงกลางแต่แกนหลักถูกหมุนโดยสัมพันธ์กัน พลังงานแสงบางส่วนจะถูกปล่อยเข้าสู่แกนหนึ่งของคู่เส้นใยชุดแรกเข้าสู่แกนตั้งฉากของเส้นใยชุดที่สอง รอยต่ออาจแสดงการสูญเสียการแทรกต่ำในขณะที่ยังคงสร้างครอสทอล์คโพลาไรเซชันที่ยอมรับไม่ได้ นั่นคือสาเหตุที่การประมาณการการสูญเสียรอยต่อแบบธรรมดา-ไม่สามารถยืนยันการต่อรอยต่อ PM ที่ดีได้ด้วยตัวมันเอง

เครื่องต่อฟิวชั่นแบบพิเศษอาจใช้-การถ่ายภาพมุมมองด้านข้างหรือวิธีการวิเคราะห์โปรไฟล์อื่นๆ- เพื่อระบุโครงสร้าง PM ภายใน จากนั้นหมุนเส้นใยหนึ่งหรือทั้งสองเส้นก่อนจะทำการฟิวชั่น วิธีการสร้างภาพและการวางแนวที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบไฟเบอร์และเครื่องต่อ เช่น ร้านฟูจิคุระเอกสาร FSM-100Pอธิบายขั้นตอนการหมุนและการจัดตำแหน่งตามโปรไฟล์-สำหรับไฟเบอร์ PM ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดงาน PM จึงมักต้องการอุปกรณ์ที่นอกเหนือไปจากตัวต่อการจัดตำแหน่งแกนหลัก-พื้นฐาน

สำหรับข้อมูลเบื้องต้นที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการเตรียมการประกบฟิวชั่น-และการควบคุมกระบวนการ โปรดดูที่ Hengtong'sคู่มือการต่อสายไฟเบอร์ออปติก. การใช้งาน PM เพิ่มข้อกำหนดแกนหมุน-เพิ่มเติมจากขั้นตอนการเตรียมมาตรฐานเหล่านั้น

การจัดแนวเชิงมุมไม่ตรงส่งผลต่ออัตราส่วนการสูญเสียโพลาไรเซชันอย่างไร

ในการต่อรอยต่อในอุดมคติซึ่งข้อผิดพลาดของแกนหมุนเป็นสาเหตุเดียวของครอสทอล์ค มุมที่ไม่ตรงแนว θ จะแบ่งกำลังแสงโดยประมาณตามcos²θบนแกนที่ต้องการและsin²θบนแกนตั้งฉาก ภายใต้สมมติฐานที่เรียบง่ายนั้น ขีดจำกัด PER ที่เกิดจากการวางแนวแกนไม่ตรงเพียงอย่างเดียวคือ:

ต่อ 20 log10(เปล θ)

ความสัมพันธ์ไม่เป็นเชิงเส้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมระดับ 2-3 องศาจึงมีความสำคัญอย่างมากเมื่อ PER เป้าหมายสูง

ค่าเหล่านี้เป็นภาพประกอบทางทฤษฎี ไม่รับประกันผลลัพธ์การต่อประกบกัน PER จริงยังอาจถูกจำกัดด้วยโพลาไรเซชันของแหล่งกำเนิด การหักเหของเส้นใยที่ไม่สมบูรณ์ ความเค้นเฉพาะจุด การโค้งงอ การให้ความร้อนต่อรอยต่อ การขันขั้วต่อ การต่อส่วนประกอบ และการตั้งค่าการวัด งานทดลองที่เผยแพร่โดย Optica ได้ระบุการวางแนวเชิงมุมทางเรขาคณิตของแกนไบรีฟริงเจนต์ซึ่งเป็นสาเหตุของการสูญพันธุ์-อัตราส่วนการเสื่อมลงหลังจากการหลอมรวม

เหตุใดตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ PM จึงต้องมีการจัดตำแหน่งคีย์

ตัวเชื่อมต่อ PM ต้องการมากกว่าการวางศูนย์กลางแกนที่ดีและส่วนปลายที่สะอาด กุญแจทางกลของมันต้องมีความสัมพันธ์เชิงมุมที่ควบคุมกับแกนหลักที่ระบุของไฟเบอร์ มิฉะนั้น ตัวเชื่อมต่อสองตัวสามารถจับคู่กันโดยกลไกในขณะที่แกนโพลาไรเซชันยังคงชดเชยการหมุนได้

ดังนั้นควรกำหนดหลักการสำคัญไว้ในข้อกำหนดการประกอบ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และผู้ผลิต คีย์อาจอ้างอิงถึงแกนช้าหรือแกนเร็ว มันไม่ปลอดภัยที่จะสรุปว่าชุดประกอบ PM ทุกชุดเป็นไปตามแบบแผนเดียวกัน ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องคือต้องทราบข้อตกลงที่ระบุ ผลิตอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบได้

สิ่งนี้เป็นทางการในIEC 61300-3-55ซึ่งครอบคลุมอัตราส่วนการสูญเสียโพลาไรเซชัน -การวางแนวแกนหลัก และความแม่นยำในการป้อนตัวเชื่อมต่อสำหรับโพลาไรเซชัน-เพื่อรักษาส่วนประกอบทางแสงแบบพาสซีฟ

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับการทำให้เสร็จสมบูรณ์ชุดสายเคเบิลใยแก้วนำแสง: รูปทรงของตัวเชื่อมต่อ การวางแนวแกน การคลายความเครียด การกำหนดเส้นทาง และการทดสอบ ทั้งหมดนี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ประสิทธิภาพโพลาไรเซชันที่เสร็จสิ้นแล้ว-

เหตุใดการสูญเสียรอยต่อที่ต่ำไม่ได้หมายความว่าประสิทธิภาพของ PM ที่ดีจะจำเป็น

การต่อประกบอาจดูดีเยี่ยมเมื่อใช้กับตัวต่อฟิวชันทั่วไปและยังคงประสิทธิภาพโพลาไรเซชันต่ำ เนื่องจากการสูญเสียการแทรกและ PER วัดโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน

• การสูญเสียการแทรกส่วนใหญ่บ่งชี้ว่าพลังงานแสงทั้งหมดสูญเสียผ่านข้อต่อเป็นจำนวนเท่าใด
• ต่อบ่งชี้ว่าพลังงานยังคงมีความเข้มข้นมากเพียงใดในแกนโพลาไรเซชันที่ต้องการซึ่งสัมพันธ์กับแกนตั้งฉาก

ข้อผิดพลาดในการหมุนเล็กน้อยอาจถ่ายโอนกำลังระหว่างแกน PM ทั้งสองแกนโดยไม่ทำให้สูญเสียพลังงานทั้งหมด-มาก ด้วยเหตุนี้ การประกอบ PM จึงควรได้รับการยอมรับโดยเทียบกับเกณฑ์การมองเห็นแบบทั่วไปและโพลาไรเซชัน-เกณฑ์เฉพาะที่แอปพลิเคชันต้องการ

สิ่งที่ควรได้รับการตรวจสอบหลังจากการประกบและการเชื่อมต่อ

แผนคุณภาพไฟเบอร์ PM{0}} ที่ใช้งานได้จริงควรกำหนดเงื่อนไขการตรวจวัดก่อนเริ่มการผลิต อย่างน้อย ข้อมูลจำเพาะควรระบุความยาวคลื่นในการใช้งาน เงื่อนไขการปล่อยตัว PER ที่ต้องการ โครงสร้างแกนของตัวเชื่อมต่อ- และข้อกำหนดนั้นใช้กับส่วนประกอบแต่ละชิ้นหรือส่วนประกอบทั้งหมดหรือไม่

รายการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:

• การสูญเสียการแทรกที่ความยาวคลื่นที่ระบุ
• อัตราส่วนการสูญเสียโพลาไรเซชันของชุดประกอบสำเร็จรูป
• คีย์-ถึง-การวางแนวแกนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อ
• การตั้งค่าโปรแกรมการประกบ-แกนหรือรอยประกบที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• สิ้นสุด-การตรวจสอบใบหน้าและความสะอาดของตัวเชื่อมต่อ
• ความสามารถในการทำซ้ำหลังการจัดการ การกำหนดเส้นทาง หรือการสัมผัสสิ่งแวดล้อม เมื่อเกี่ยวข้องกับการใช้งาน

เฮงตงแหล่งทดสอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงให้ข้อมูลอ้างอิงภายในที่เป็นประโยชน์สำหรับบทบาทในวงกว้างของการตรวจสอบยืนยันในการผลิตสายเคเบิลออปติคอล- สำหรับผลิตภัณฑ์ PM แผนการทดสอบควรมีการวัดโพลาไรเซชันเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน

ไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-มาตรฐานเทียบกับไฟเบอร์ PM: การเปลี่ยนแปลงในการผลิตมีอะไรบ้าง

ขั้นตอนการทำงานจริงสำหรับส่วนประกอบ PM Fiber

1. กำหนดข้อกำหนดด้านแสงระบุความยาวคลื่น, ประเภทไฟเบอร์, เป้าหมาย PER, การสูญเสียการแทรกที่ยอมรับได้, สภาพแวดล้อมการทำงาน และความยาวของการประกอบ
2. กำหนดแบบแผนของแกนระบุว่าปุ่มเชื่อมต่อหรือการอ้างอิงเชิงกลอื่นสอดคล้องกับแกนเร็วหรือแกนช้า
3. ใช้วิธีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเลือกอุปกรณ์และโปรแกรมการต่อประกบที่เหมาะสมสำหรับโครงสร้าง PM โดยเฉพาะ แทนที่จะคิดว่าวิธีการสร้างภาพแบบใดแบบหนึ่งใช้ได้กับทุกการออกแบบ
4. ควบคุมการจัดการและการกำหนดเส้นทางหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่จำเป็น การโค้งงอ หรือการบิดที่อาจทำให้พฤติกรรมโพลาไรเซชันซับซ้อน
5. ตรวจสอบการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์วัดคุณสมบัติที่สำคัญในระดับระบบ โดยเฉพาะ PER เมื่อความบริสุทธิ์ของโพลาไรเซชันเป็นข้อกำหนดด้านการทำงาน
6. บันทึกเงื่อนไขจำนวน PER จะมีประโยชน์มากกว่ามากเมื่อมีการบันทึกความยาวคลื่น สภาวะการปล่อยตัว อุปกรณ์ และการกำหนดค่าการทดสอบ

วิธีการจัดหา PM Fiber หรือชุดประกอบไฟเบอร์แบบกำหนดเองอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

สำหรับโปรเจ็กต์ที่มีความละเอียดอ่อนแบบโพลาไรเซชัน- การจัดซื้อควรขับเคลื่อนด้วยข้อกำหนดทางเทคนิคมากกว่าคำขอทั่วไปสำหรับ "ไฟเบอร์ PM คุณภาพสูง-" ก่อนทำการสั่งซื้อ โปรดขอให้ซัพพลายเออร์ยืนยันการออกแบบไฟเบอร์ ความยาวคลื่นในการใช้งาน ความยาว-ความยาวหรือข้อกำหนดการรีฟริงเจนซ์ตามความเหมาะสม ประเภทตัวเชื่อมต่อ แกน-ถึง-รูปแบบหลัก ค่า PER เป้าหมาย ขีดจำกัดการสูญเสียการแทรก- ข้อกำหนดการประกบ และรายงานการทดสอบที่จะมาพร้อมกับชุดประกอบ

หากโครงการต้องการการก่อสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน- Hengtong'sสายไฟเบอร์ออปติกแบบกำหนดเองทรัพยากรเป็นจุดเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องสำหรับการหารือเกี่ยวกับขนาด วัสดุ การกำหนดค่าการประกอบ และข้อกำหนดในการทดสอบ สำหรับการใช้งานเฉพาะของ PM- ขั้นตอนถัดไปที่สำคัญคือการจัดเตรียมข้อกำหนดด้านโพลาไรเซชันและการวางแนวแกน-ให้กับทีมวิศวกร เพื่อให้สามารถยืนยันความสามารถและเกณฑ์การยอมรับก่อนการผลิตได้

หากต้องการหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการ แบบร่าง ปริมาณ การกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อ หรือข้อกำหนดในการทดสอบ ให้ใช้ Hengtong'sหน้าการติดต่อ.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตและการประกบไฟเบอร์ PM

สามารถต่อไฟเบอร์ PM กับตัวต่อฟิวชันมาตรฐานได้หรือไม่

เครื่องต่อฟิวชันพื้นฐานอาจสามารถหลอมแก้วได้ทางกายภาพ แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าเครื่องจะต่อท่อได้สูง-ต่อ PM หากเครื่องจักรไม่สามารถระบุและจัดแนวแกนหลักแบบหมุนด้วยความแม่นยำเพียงพอ รอยต่ออาจมีการสูญเสียการแทรกที่ยอมรับได้ แต่มีอัตราส่วนการสูญเสียโพลาไรเซชันต่ำ อุปกรณ์ที่จำเป็นจึงขึ้นอยู่กับการออกแบบไฟเบอร์ PM- และเป้าหมาย PER

จะเกิดอะไรขึ้นหากแกนอยู่ในแนวเดียวกันแต่แกน PM ไม่ตรงกัน?

กำลังคู่บางคู่จากแกนโพลาไรเซชันที่ตั้งใจไว้เข้ากับแกนตั้งฉาก กำลังส่งทั้งหมดอาจยังคงอยู่ในระดับสูง ดังนั้นการวัดการสูญเสียการต่อประกบแบบธรรมดา-อาจพลาดปัญหาได้ ในขณะที่ PER ลดลง

แนวแกนไม่ตรงเท่าไรที่ยอมรับได้

ไม่มีมุมสากลเดียวสำหรับทุกโครงการ ข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับระบบ PER ที่ต้องการและแหล่งที่มาอื่นๆ ของโพลาไรซ์ครอสทอล์ค ในโมเดล-ข้อผิดพลาด-แกนอุดมคติเท่านั้น ระดับความไม่ตรงกันประมาณ 2 องศาสอดคล้องกับขีดจำกัด PER ที่ใกล้ 29 dB แล้ว แอสเซมบลีจริงอาจทำงานได้แย่ลงเนื่องจากมีข้อผิดพลาดหลายแหล่งรวมกัน

กุญแจบนขั้วต่อ PM บ่งบอกอะไร?

ให้การอ้างอิงเชิงมุมเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับหนึ่งในแกนหลักของเส้นใย การกำหนดแกนแบบเร็ว-หรือแบบช้า-ที่แน่นอนต้องถูกกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ไม่ควรถือว่าไม่มีเอกสารประกอบ

การใช้ไฟเบอร์ PM รับประกันการบำรุงรักษาโพลาไรเซชันโดยอัตโนมัติหรือไม่

ไม่ ไฟเบอร์ PM มีท่อนำคลื่นแบบรีฟรินเจนต์ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาโพลาไรเซชันตามแกนหลัก แต่ประสิทธิภาพของระบบยังขึ้นอยู่กับการวางแนวการปล่อย การต่อรอย ตัวเชื่อมต่อ การโค้งงอและความเค้น อินเทอร์เฟซส่วนประกอบ และเงื่อนไขการวัด การบำรุงรักษาโพลาไรซ์จึงเป็น-ระดับการประกอบและระดับระบบ- ไม่ใช่เพียงฉลากวัสดุเท่านั้น

บทสรุป

โพลาไรเซชัน-การดูแลรักษาไฟเบอร์มีความต้องการมากกว่า เนื่องจากจะเพิ่มปัญหาการจัดตำแหน่งที่สองให้กับไฟเบอร์ออปติกทั่วไป: แกนโพลาไรเซชันจะต้องได้รับการควบคุมเช่นเดียวกับแกนออปติคัล การผลิตจะต้องสร้างโครงสร้างไบรีฟริงเจนต์ที่เสถียร การต่อประกบต้องรักษาทิศทางของแกน ตัวเชื่อมต่อต้องรักษาความสัมพันธ์ระหว่างคีย์-กับ-แกนที่กำหนดไว้ และส่วนประกอบที่เสร็จแล้วควรได้รับการทดสอบสำหรับ PER ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ

สำหรับทีมวิศวกร บทเรียนเชิงปฏิบัตินั้นง่ายมาก: อย่าประเมินโซลูชัน PM ด้วยเอกสารข้อมูลไฟเบอร์หรือการสูญเสียรอยต่อเท่านั้น กำหนดรูปแบบแกน ควบคุมกระบวนการประกอบ และตรวจสอบประสิทธิภาพโพลาไรซ์ในระดับที่ส่วนประกอบจะถูกใช้งานจริง